?鋁合金鑄造是指將鋁合金材料（如鋁硅合金、鋁鎂合金等）加熱至液態(tài)后，通過澆注、壓鑄、擠壓等工藝方法，使其充滿預先設計好的模具型腔，并在冷卻凝固后形成所需形狀和尺寸的金屬構件的過程。那么，鋁合金鑄造廠在鋁合金鑄造澆注過程中，為確保鑄件質量，需注意以下關鍵事項：
一、澆注前準備
設備與工具檢查：
確保澆包、擋渣鉤等工具完好無損，無裂紋或變形。
對已使用過的澆包進行清理和修補，內(nèi)表面涂覆耐火材料，并進行烘干處理，以免降低鐵液溫度及引起鐵液飛濺。
檢查澆注系統(tǒng)的設計是否合理，包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等，確保金屬液能夠平穩(wěn)、順暢地流入鑄型。
模具與鑄型準備：
模具需預熱至適當溫度（如200-300℃），以避免熱沖擊導致的模具損壞或鑄件缺陷。
檢查鑄型是否緊固，特別是對于大型鑄件，需使用壓鐵或卡子、螺栓等緊固裝置，以防出現(xiàn)抬箱或跑火缺陷。
在鑄型中安放好金屬澆口杯，確保澆注時金屬液能夠準確、穩(wěn)定地流入鑄型。
鋁液準備：
控制鋁液溫度在適宜范圍內(nèi)（如700-750℃），過高會導致氧化，過低則影響流動性。
對鋁液進行精煉處理，去除氣體和雜質，提高鋁液的純凈度。
根據(jù)需要添加適量的合金元素（如硅、鎂等），以改善鑄件的性能。
二、澆注過程控制
澆注溫度與速度：
根據(jù)合金種類、鑄件大小及壁厚確定合適的澆注溫度。對于形狀復雜的薄壁鑄件，澆注溫度可稍高；對于形狀較簡單的厚壁鑄件，澆注溫度可稍低。
澆注速度要適中且不能中斷。過快會產(chǎn)生沙眼或氣孔；過慢會造成鑄件澆不足、冷隔。對于形狀復雜和薄壁鑄件，澆注速度可適當快些；對于厚壁鑄件，可按慢-快-慢的原則澆注。
澆注操作：
澆注時，澆包咀與澆口的距離應盡可能靠近，以不超過50毫米為限，以免熔液過多地氧化。
保持外澆口始終充滿鐵液，防止熔渣和氣體進入鑄型。
澆注過程中應扒凈澆包的渣子，避免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
對于大型鑄件，應及時將鑄型中逸出的氣體點燃，以防有害氣體污染空氣。
排氣與補縮：
合理設置排氣通道，確保鑄型中的氣體能夠順利排出。
在鑄件的關鍵部位設置冒口或補縮系統(tǒng)，確保鑄件凝固時能夠充分補縮，減少縮孔和疏松等缺陷。
三、澆注后處理
鑄件冷卻與落砂：
鑄件凝固后，讓其自由收縮一段時間再卸去壓鐵或松開緊固裝置，避免產(chǎn)生裂紋。
落砂應在鑄件充分冷卻后進行，過早會使鑄件冷卻太快，表面易產(chǎn)生硬化或裂紋等缺陷。
鑄件清理與檢驗：
落砂后的鑄件需進行清理，包括切除澆冒口、清除砂心及鑄件表面粘砂、飛邊、毛刺和氧化皮等。
對鑄件進行質量檢驗，合格的鑄件驗收后入庫；個別有不太嚴重缺陷的鑄件經(jīng)修補后仍可作次品使用；缺陷嚴重或缺陷出現(xiàn)在鑄件重要部位的則成為廢品。