?鋁合金鑄造件表面處理技術(shù)不僅能提升外觀質(zhì)量，還能增強(qiáng)其耐腐蝕性、耐磨性、導(dǎo)電性等性能，適配不同應(yīng)用場(chǎng)景（如汽車(chē)、航空、電子、建筑等）。以下是鋁合金鑄造加工時(shí)常見(jiàn)的表面處理技術(shù)分類(lèi)及詳細(xì)介紹：
一、防腐與防護(hù)類(lèi)處理
這類(lèi)技術(shù)主要通過(guò)形成致密氧化膜或鍍層，隔絕鋁合金與外界腐蝕介質(zhì)（如空氣、水、鹽霧）的接觸，延長(zhǎng)使用壽命。
1. 陽(yáng)極氧化（Anodizing）
原理：將鋁合金作為陽(yáng)極置于電解液（如硫酸、草酸）中，通過(guò)電解作用在表面生成一層多孔的氧化膜（Al?O?），膜厚通常 5~20μm（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化可達(dá) 50~150μm）。
特點(diǎn)：
氧化膜硬度高（HV300~500）、耐腐蝕性強(qiáng)，且多孔結(jié)構(gòu)可吸附染料實(shí)現(xiàn)著色（如黑色、金色、彩色）。
分為普通陽(yáng)極氧化（硫酸體系，成本低，適用于裝飾件）和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（硫酸或草酸體系，膜層厚、耐磨性好，適用于運(yùn)動(dòng)部件如活塞、氣缸）。
應(yīng)用：手機(jī)外殼、門(mén)窗型材、汽車(chē)裝飾件。
2. 化學(xué)氧化（Chemical Oxidation）
原理：將鋁合金浸入化學(xué)溶液（如鉻酸鹽、磷酸鹽）中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成一層薄氧化膜（0.5~4μm），膜層較軟但均勻。
特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、成本低，適合批量處理，但耐腐蝕性弱于陽(yáng)極氧化，常作為涂裝前的預(yù)處理（增強(qiáng)漆膜附著力）。
應(yīng)用：家用電器外殼、小型機(jī)械零件的底層處理。
3. 電鍍（Electroplating）
常見(jiàn)類(lèi)型：
鍍鋅：提高耐腐蝕性，適合戶外環(huán)境（如汽車(chē)底盤(pán)零件）。
鍍鉻：增強(qiáng)耐磨性和裝飾性，膜層光亮堅(jiān)硬（如摩托車(chē)減震器、水龍頭）。
鍍鎳：兼具防腐與導(dǎo)電性，用于電子零件（如連接器）。
特點(diǎn)：需先去除鋁合金表面的氧化膜并活化，確保鍍層結(jié)合力，工藝較復(fù)雜，成本較高。
二、裝飾與外觀類(lèi)處理
通過(guò)改變表面光澤、顏色或紋理，提升鋁合金件的美觀度，滿足消費(fèi)電子、建筑裝飾等領(lǐng)域的需求。
1. 著色處理
陽(yáng)極氧化著色：利用陽(yáng)極氧化膜的多孔性吸附有機(jī)染料或無(wú)機(jī)顏料，顏色持久（如黑色陽(yáng)極氧化常用于手機(jī)中框）。
電解著色：在陽(yáng)極氧化后，通過(guò)電解使金屬離子（如鎳、錫）沉積在氧化膜孔隙中，形成金屬氧化物著色（耐光性?xún)?yōu)于染料著色，適合戶外件）。
化學(xué)著色：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在表面生成帶色氧化膜（如古銅色、金黃色），工藝簡(jiǎn)單但顏色均勻性較差。
2. 拋光（Polishing）
機(jī)械拋光：用砂輪、布輪等工具打磨，獲得鏡面效果（Ra≤0.02μm），適合高端裝飾件（如燈具、獎(jiǎng)杯）。
化學(xué)拋光：將工件浸入酸性溶液（如磷酸 + 硝酸）中，通過(guò)選擇性溶解表面凸起實(shí)現(xiàn)光亮，適合復(fù)雜形狀件（無(wú)需復(fù)雜夾具）。
電解拋光：結(jié)合電解作用和化學(xué)溶解，表面更平整光亮，且能去除微觀毛刺，常用于食品級(jí)設(shè)備（如醫(yī)療器械）。
3. 紋理處理
噴砂 / 噴丸：用高壓氣流將磨料（如石英砂、陶瓷丸）噴射到表面，形成均勻粗糙的啞光紋理（如手機(jī)背板的磨砂質(zhì)感），同時(shí)可掩蓋鑄造缺陷。
蝕刻：通過(guò)化學(xué)腐蝕（如氫氟酸溶液）或激光雕刻，在表面形成圖案、文字或花紋（如筆記本電腦外殼的品牌 LOGO）。
三、功能強(qiáng)化類(lèi)處理
針對(duì)特定使用需求，提升鋁合金的耐磨性、硬度、導(dǎo)電性或隔熱性等功能。
1. 微弧氧化（Micro-Arc Oxidation，MAO）
原理：在陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上，通過(guò)高壓脈沖電流使表面產(chǎn)生微弧放電，生成一層厚且致密的陶瓷氧化膜（5~100μm），主要成分為 Al?O?和硅酸鹽。
特點(diǎn)：膜層硬度極高（HV800~2000）、耐高溫（可達(dá) 1000℃）、絕緣性好，適合高耐磨、耐高溫場(chǎng)景（如發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、航天部件）。
2. 涂覆處理
粉末噴涂：將粉末涂料（如環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯）靜電吸附在表面，經(jīng)高溫固化形成均勻涂層（厚度 50~150μm），耐候性強(qiáng)、顏色豐富（如建筑鋁型材）。
電泳涂裝：在電場(chǎng)作用下，將水溶性涂料沉積在表面，形成均勻漆膜，附著力好、環(huán)保（如汽車(chē)車(chē)身鋁合金部件）。
達(dá)克羅（Dacromet）：一種鋅鉻涂層，通過(guò)浸涂或噴涂形成，耐鹽霧性能優(yōu)異（1000 小時(shí)以上），適合高腐蝕環(huán)境（如海洋工程零件）。
3. 表面合金化
滲鋅 / 滲鋁：通過(guò)擴(kuò)散作用使鋅、鋁原子滲入鋁合金表面，形成合金層，提高耐腐蝕性和耐磨性（如螺栓、螺母）。
激光表面合金化：用激光加熱表面并加入合金元素（如硅、銅），形成高性能合金層，局部強(qiáng)化關(guān)鍵部位（如齒輪齒面）。
四、預(yù)處理技術(shù)（輔助提升后續(xù)處理效果）
除油：去除鑄造過(guò)程中殘留的油污（如用堿性溶液或有機(jī)溶劑清洗），確保后續(xù)膜層結(jié)合牢固。
酸洗：用稀硝酸或氫氟酸去除表面氧化皮和銹蝕，活化表面（注意控制時(shí)間，避免過(guò)腐蝕）。
鈍化：陽(yáng)極氧化或電鍍后，用鉻酸鹽溶液處理，封閉氧化膜孔隙，進(jìn)一步提升耐腐蝕性。