?鋁重力鑄造（又稱重力澆鑄）是指將熔融的鋁合金液在地球重力作用下，通過澆注系統(tǒng)注入金屬模具型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得鑄件的工藝方法。其性能特點主要體現(xiàn)在鑄件質(zhì)量、工藝特性及適用場景等方面，具體如下：
一、鑄件性能特點
力學(xué)性能適中，組織較致密
鋁重力鑄造的鑄件結(jié)晶過程較平穩(wěn)，冷卻速度慢于壓鑄（無高壓高速填充），晶粒較均勻，組織致密性優(yōu)于砂型鑄造（減少氣孔、疏松等缺陷），但略低于壓鑄（壓鑄因高壓補(bǔ)縮，致密度更高）。
常規(guī)鋁合金（如 Al-Si 系、Al-Cu 系）鑄件的抗拉強(qiáng)度可達(dá) 180-300MPa，延伸率 5%-15%，適合承受中等載荷的結(jié)構(gòu)件（如電機(jī)端蓋、閥體）。
尺寸精度與表面質(zhì)量較好
采用金屬模具（鋼模）成型，模具型腔表面光滑，鑄件尺寸精度可達(dá) CT7-CT9 級（公差范圍 ±0.1-0.3mm/100mm），表面粗糙度 Ra3.2-6.3μm，無需大量機(jī)加工即可滿足裝配要求（如汽車零部件的配合面）。
壁厚均勻性可控，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)
重力鑄造對鑄件壁厚的適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)壁厚 3-50mm 的零件，且壁厚均勻性好（避免壓鑄因高速填充導(dǎo)致的 “壁厚不均” 問題）。
能成型帶有內(nèi)腔、凸臺、筋條等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件（如發(fā)動機(jī)缸體、液壓閥塊），但型腔復(fù)雜度過高時（如深孔、窄縫），需優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計以避免填充不足。
耐腐蝕性與可加工性優(yōu)異
鋁合金本身具有良好的耐腐蝕性，重力鑄造鑄件因組織較致密，無壓鑄常見的 “微氣孔”（易導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)滲入），耐蝕性更穩(wěn)定（尤其適合戶外或潮濕環(huán)境件，如水泵殼體）。
鑄件硬度適中（HB60-100），切削加工時刀具磨損小，可進(jìn)行鉆孔、銑削、拋光等精密加工，表面處理（如陽極氧化、噴漆）附著力強(qiáng)。
二、工藝性能特點
模具壽命長，生產(chǎn)成本可控
金屬模具（多為 H13 熱作模具鋼）耐高溫、耐沖刷，單套模具壽命可達(dá) 10-50 萬次（遠(yuǎn)高于砂型鑄造的一次性模具），適合批量生產(chǎn)（年產(chǎn)量數(shù)千至數(shù)萬件），分?jǐn)偤竽＞叱杀据^低。
無需高壓設(shè)備（僅需熔煉爐、澆注機(jī)），設(shè)備投資低于壓鑄機(jī)，能耗也較低（無高壓泵驅(qū)動能耗）。
填充速度慢，工藝穩(wěn)定性高
鋁合金液在重力作用下緩慢填充型腔，流動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生湍流和卷氣，可通過控制澆注溫度（650-750℃）、澆注速度等參數(shù)，減少氧化夾雜、氣孔等缺陷，工藝穩(wěn)定性優(yōu)于低壓鑄造。
可采用多種鋁合金材料
適用于多數(shù)鑄造鋁合金，包括：
鋁硅合金（如 ZL102、ZL104，流動性好、收縮小，適合復(fù)雜鑄件）；
鋁銅合金（如 ZL201、ZL203，強(qiáng)度高，適合受力件）；
鋁鎂合金（如 ZL301，耐蝕性好，適合戶外件），材料選擇靈活性高于壓鑄（壓鑄對合金流動性要求更苛刻）。
后續(xù)處理兼容性強(qiáng)
鑄件可通過熱處理（如 T6 時效處理）進(jìn)一步提升強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度可提高 20%-30%）；
允許焊接、鉚接等二次加工（因無壓鑄的微氣孔，焊接時不易產(chǎn)生氣孔、裂紋）。
三、局限性（與其他工藝對比）
生產(chǎn)效率低于壓鑄
重力鑄造單模生產(chǎn)周期較長（每件需 3-10 分鐘，含澆注、冷卻、脫模），而壓鑄可實現(xiàn)每分鐘 1-2 件，因此不適合超大規(guī)模量產(chǎn)（如汽車輪轂的超百萬級產(chǎn)量）。
致密度略遜于壓鑄
因無高壓補(bǔ)縮，鑄件內(nèi)部可能存在少量分散性氣孔（尤其厚大部位），不適合要求高氣密性的零件（如壓力容器、高壓閥門）—— 此類場景需結(jié)合浸滲處理（填充氣孔）彌補(bǔ)。
模具設(shè)計要求高
需合理設(shè)計澆注系統(tǒng)（澆口、冒口）以保證金屬液平穩(wěn)填充和補(bǔ)縮，避免出現(xiàn)冷隔、縮孔等缺陷，復(fù)雜鑄件的模具開發(fā)周期較長（2-4 個月）。