?鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。接下來，精密鑄鋁廠小編給大家介紹一下關于精密鑄鋁生產(chǎn)時內(nèi)部易產(chǎn)生氣孔的原因主要有以下幾方面：
氣體侵入
模具排氣不良：如果模具的排氣通道不暢或設計結構不良，壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法完全順暢排出，就會被鋁合金液流卷入，在鑄件內(nèi)部形成氣孔。這種氣孔的內(nèi)壁通常呈鋁與空氣氧化的氧化色。
壓射速度過快：充型速度過快，會使型腔中的氣體不能及時平穩(wěn)地擠出，而被鋁合金液流卷入其中，形成氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下，呈梨形或橢圓狀，在zui后凝固處較多且較大。
脫模劑使用不當：脫模劑若使用過量或質(zhì)量不佳，含有大量有機物，在高溫下分解會產(chǎn)生氣體。這些氣體若不能及時排出，就會在鑄件內(nèi)部形成氣孔。同時，脫模劑在模具表面分布不均勻，也會在局部形成氣膜，阻礙金屬液的充填，導致氣體殘留。
鋁合金熔煉過程吸氣
熔煉溫度過高或保溫時間過長：鋁合金在熔煉過程中會與空氣中的氧氣、水蒸氣等發(fā)生反應，吸收大量氣體。如果熔煉溫度過高、保溫時間過長，會加劇氣體的吸收。特別是氫氣，在鋁合金凝固過程中，氫的溶解度降低，會以氣泡的形式析出，形成氣孔。
熔煉設備密封性不好：熔煉設備密封性差，會使外界空氣大量進入熔爐，增加鋁合金液的吸氣量，導致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。
原材料潮濕：如果鋁合金錠或其他添加的合金元素等原材料儲存環(huán)境濕度高，吸濕后會加大熔煉精煉工序氫含量超標的風險，進而在鑄件凝固時產(chǎn)生氣孔。
合金凝固析出氣體
精煉除氣質(zhì)量不良：精煉的目的是除去鋁合金液中的氫和氧化夾雜物，如果精煉效果較差，鋁液中的氫含量就會較高，在凝固過程中，過量的氫從鋁液中析出后無法順利排出鑄件，從而形成氣孔。這種氣孔內(nèi)壁灰亮，不如因空氣卷入形成的氣孔光滑。
澆注時間過長：澆注過程中，鋁液與空氣接觸時間過長，會不斷吸氣。如果澆注時間過長，鋁液中的氫含量會增加，凝固時析出的氫也會增多，容易在鑄件內(nèi)部形成氣孔。