?鋁合金鑄造廠家改善鋁合金鑄造件氣孔缺陷需從 “減少氣體來(lái)源”“促進(jìn)氣體排出”“優(yōu)化凝固過(guò)程” 三個(gè)核心環(huán)節(jié)入手，結(jié)合不同鑄造工藝（砂型鑄造、壓鑄、低壓鑄造等）的特點(diǎn)，采取針對(duì)性工藝措施：
一、減少金屬液吸氣（熔煉階段控制）
嚴(yán)格控制原材料與爐料
爐料（新料、回爐料）需清潔無(wú)油污、無(wú)水分：回爐料需去除表面涂層（如漆、氧化膜），用高溫烘烤（200-300℃，2-4 小時(shí)）去除水分和揮發(fā)物；廢料切割后需打磨清理氧化皮。
限制回爐料比例：回爐料占比不超過(guò) 50%（尤其壓鑄回爐料，避免氣孔和夾雜物累積），混合使用時(shí)需均勻搭配。
優(yōu)化熔煉工藝
控制熔煉溫度：避免鋁液過(guò)燒（一般控制在 680-720℃，根據(jù)合金成分調(diào)整），溫度每升高 10℃，氫溶解度增加約 10%，過(guò)高溫度會(huì)顯著增加吸氣量。
干燥熔煉工具：坩堝、攪拌勺、澆包等需預(yù)熱至 200-300℃（去除水分），避免冷工具接觸鋁液時(shí)產(chǎn)生氣體。
加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛控制：燃油爐需確保充分燃燒（減少 CO、H?O 等還原性氣體），電爐可通入惰性氣體（如氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，減少空氣卷入。
高效精煉除氣
惰性氣體精煉：采用氬氣（Ar）或氮?dú)猓∟?）通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴吹頭（石墨轉(zhuǎn)子）通入鋁液，氣泡直徑越小（≤1mm）、分布越均勻，除氣效果越好（可去除 70% 以上的氫氣），精煉時(shí)間通常 10-15 分鐘，溫度 680-700℃。
化學(xué)精煉：添加精煉劑（如六氯乙烷 C?Cl?、無(wú)毒精煉劑如 Al-Ti-B 合金），通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成氣泡攜帶氣體上?。纫彝榉纸猱a(chǎn)生 HCl 氣體，需在通風(fēng)良好環(huán)境下使用）。
精煉后靜置：鋁液精煉后靜置 5-10 分鐘，使微小氣泡聚合長(zhǎng)大并上浮至液面，減少隨流帶入鑄型的氣體。
二、促進(jìn)氣體排出（澆注與模具設(shè)計(jì)）
優(yōu)化澆注系統(tǒng)與排氣設(shè)計(jì)
砂型鑄造：
采用底注式或階梯式澆注系統(tǒng)，避免金屬液高速?zèng)_擊型砂產(chǎn)生卷氣（充型速度控制在 0.5-1.5m/s）；
在型腔最高處、拐角、厚大部位設(shè)置排氣冒口（截面積≥10mm2），或在砂型表面扎排氣孔（直徑 2-3mm，間距 50-100mm），增強(qiáng)型砂透氣性（透氣性≥50）。
壓力鑄造：
設(shè)計(jì) “慢 - 快 - 慢” 的充型速度曲線：初始低速充型（避免卷氣），中間高速充滿型腔，最后減速保壓；
模具排氣槽深度：鋁合金壓鑄排氣槽深度 0.05-0.1mm（避免金屬液溢出），長(zhǎng)度≥50mm，分布在分型面、滑塊、深腔等氣體聚集區(qū)，配合抽真空系統(tǒng)（真空度≤50mbar）可顯著減少卷氣。
低壓鑄造：
控制升壓速度（0.01-0.03MPa/s），使金屬液平穩(wěn)充型，避免型腔氣體被卷入；在澆口對(duì)面或型腔頂部設(shè)置排氣通道，確保氣體隨金屬液上升順利排出。
改善鑄型 / 模具透氣性
砂型鑄造：選用高透氣性型砂（如石英砂 + 膨潤(rùn)土，適當(dāng)增加原砂粒度），減少水分（型砂水分≤5%），避免使用過(guò)多粘結(jié)劑導(dǎo)致透氣性下降。
金屬型鑄造：模具型腔表面開(kāi)設(shè)細(xì)密排氣槽（尤其復(fù)雜部位），或采用多孔性涂料（如石墨涂料），利用涂料孔隙輔助排氣。
三、優(yōu)化凝固過(guò)程（減少氣體析出）
控制冷卻速度與凝固順序
厚大部位增強(qiáng)冷卻：砂型鑄造可在鑄件厚壁處放置冷鐵（鑄鐵或銅質(zhì)），加速冷卻，減少氣體聚集時(shí)間；金屬型鑄造可局部通水冷卻，使厚壁部位與薄壁部位凝固速度趨于一致。
合理設(shè)置冒口：在最后凝固的厚大部位設(shè)置冒口，利用金屬液補(bǔ)縮的同時(shí)，使氣體通過(guò)冒口逸出（冒口高度≥鑄件壁厚的 1.5 倍）。
調(diào)整工藝參數(shù)
澆注溫度：在保證流動(dòng)性的前提下盡量降低（如鋁硅合金壓鑄溫度 650-680℃，砂型鑄造 680-700℃），縮短凝固時(shí)間，減少氣體析出機(jī)會(huì)。
壓力參數(shù)（壓鑄 / 低壓鑄造）：
壓鑄比壓：根據(jù)鑄件壁厚調(diào)整，薄壁件≥50MPa，厚壁件≥80MPa，保壓時(shí)間 1-3 秒，確保氣體被壓實(shí)排出；
低壓鑄造保壓壓力：0.03-0.05MPa，保壓時(shí)間≥鑄件凝固時(shí)間的 1.5 倍，防止凝固時(shí)氣體析出形成氣孔。
四、其他輔助措施
模具 / 型砂預(yù)處理
金屬型（壓鑄模）需預(yù)熱至 150-250℃（避免低溫模具導(dǎo)致金屬液快速凝固包裹氣體），并噴涂薄層耐高溫涂料（如氧化鋅涂料，厚度 5-10μm），減少氣體生成。
砂型需充分烘干：濕型砂水分≤5%，干型砂烘干溫度 200-300℃，保溫 2-4 小時(shí)，徹底去除水分（水蒸氣是砂型鑄造氣孔的主要來(lái)源之一）。
在線檢測(cè)與工藝反饋
熔煉過(guò)程中用 “測(cè)氫儀” 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋁液含氫量（控制在≤0.15mL/100g），超標(biāo)時(shí)重新精煉；
對(duì)鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如 X 光探傷、水壓試驗(yàn)），統(tǒng)計(jì)氣孔位置和形態(tài)，反向優(yōu)化澆注系統(tǒng)或排氣設(shè)計(jì)（如某部位頻繁出現(xiàn)氣孔，可增加對(duì)應(yīng)位置的排氣槽）。